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仪器误差：仪器误差主要是由于仪器不准所导致的，例如仪表刻度盘分度不准确或者零点不准，就会导致检验结果偏小或者偏大的情况，这种误差是一个恒值;电子天平使用时间过长后如果没有进行校准，则必然会出现称量误差;玻璃量器没有经过以及刻度的检验，从供应商买来后进行进行使用等均会造成仪器误差的出现。

试剂误差：试剂误差主要是由于试剂不纯或者无法达到实验要求所导致的，例如食品理化检验过程中使用的试剂存在杂质，或者蒸馏水、试剂中存在会影响检验结果的干扰物，或者由于储存或者操作环境所导致的试剂变化等均会造成试剂误差。

但是，就我国目前的食品生产企业而言，原来各工艺参数的制订是为了满足生产工艺的需要。后来很多食品生产企业虽然实行了haccp体系，但在对关键控制点设定限值时，几乎没有一个企业是通过实验获得的数据，都是照抄其他企业或者引用法律条文。我们知道，食品检测中心，即使是同一种食品、相同的加工工艺，如果原料产地不同，微生物种群不同，热抵抗力也不同，加热温度和时间自然也应该有所区别;如果不同企业所处的地理环境不同，环境温度不同，加热时间又会不一样;还有如果企业所用的设备不同，其加热功率、热传导系数也会不同。

造成系统误差的来源主要有以下几点：方法误差：方法误差指的是由于食品理化检验分析方法本身导致的误差，这个误差是不可避免的，因此经常会出现检验结果偏低或者偏高的情况。例如在食品理化检验中进行重量分析时，沉淀的溶解就容易导致误差;在滴定过程中没有反应完全，或者因滴定终点与计量点不相符而导致发生副反应;高温检验导致某些易挥发的物质出现了挥发现象。

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